熱風(fēng)爐襯里的損壞原因，當(dāng)粉塵含量和工作溫度一定時(shí)，粘土磚的選擇反映了產(chǎn)物的熔融溫度相對較低，在磚表面產(chǎn)生薄薄的玻璃層，并通過毛細(xì)管深入內(nèi)部，具有較大的腐蝕深度;蓄熱室格子磚底部的最大靜載荷高達(dá)8kg/cm，燃燒室底部襯里的靜載荷高達(dá)4~5kg/cm。爐頂拱腳磚承受的壓力為02~20kg/cm2。在機(jī)械設(shè)備負(fù)荷和持續(xù)高溫的作用下，磚砌體產(chǎn)生收縮變形和工業(yè)裂縫，危及熱風(fēng)爐的使用壽命。

　　熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)類型不同，襯里的損壞也不同。內(nèi)燃式熱風(fēng)爐容易損壞的部分是隔墻，外燃式熱風(fēng)爐是兩個(gè)房間的拱頂和過橋位置。損壞的根本原因主要有以下三個(gè)方面：

　　1、熱應(yīng)力的作用。熱風(fēng)爐是一種熱交換器。加熱時(shí)，燃燒室溫度非常高，爐頂溫度可達(dá)1500~1560℃。溫度從拱頂沿爐墻和格子磚緩慢下降;送風(fēng)時(shí)，高速冷空氣從蓄熱室底部吹入，逐漸加熱。因此，熱風(fēng)爐的襯里和格子磚房間往往處于急冷急熱的變化中。受熱應(yīng)力的影響，造成砌體開裂、開裂和脫落。特別是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的隔墻容易造成砌體松動(dòng)和傾倒，導(dǎo)致“短路故障”，被迫停爐維修。

　　當(dāng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不科學(xué)或操作不當(dāng)時(shí)，熱應(yīng)力的破壞效果更高。例如，如果加熱周期過長，底部格子磚和爐墻的溫度過高，則送風(fēng)時(shí)溫度會(huì)下降，即冷熱交替溫差過大，導(dǎo)致耐火磚砌體開裂，爐格柵變形，甚至柱子移動(dòng)。

　　2、化學(xué)侵蝕。在氣體和助燃空氣中，含有一定數(shù)量的堿性氧化物。燃燒后的灰分含有20%的氧化鐵、20%的氧化鋅和10%的堿性氧化物(主要是氧化鉀)。這些物質(zhì)中的大多數(shù)都是從烤箱中排出的，但一些成分仍然粘附在砌體表面，并滲透到磚砌體中。多年來，其深度可達(dá)20mm左右。同時(shí)，這些物質(zhì)與耐火磚成分發(fā)生化學(xué)變化，產(chǎn)生減性鋁代硅酸鹽，改變磚體積，破壞組織，開裂，降低強(qiáng)度，持續(xù)高溫應(yīng)用性能。

　　應(yīng)該明確指出的是，在蓄熱室的上端，化學(xué)腐蝕是嚴(yán)重的，由于含塵量、工作溫度和材料的不同，其損壞程度也不同。當(dāng)含塵量和工作溫度一定時(shí)，粘土磚的選擇反映了產(chǎn)物的熔融溫度相對較低，磚表面產(chǎn)生了薄薄的玻璃層，并通過毛細(xì)管深度擴(kuò)散到內(nèi)部，腐蝕深度相對較大;選擇高鋁磚時(shí)，產(chǎn)物的熔融溫度相對較高，粘附在磚表面并持續(xù)生長;選擇硅磚時(shí)，反應(yīng)產(chǎn)物易揮發(fā)，磚表面光滑，腐蝕較少。此外，由于格子磚處于四面加熱狀態(tài)，它受到化學(xué)腐蝕的影響

　　近年來，由于新型燃?xì)馇逑礄C(jī)的選擇，使燃?xì)夂瑝m量降至10mg/m³因此，其化學(xué)腐蝕程度在一定程度上有所降低。與此同時(shí)，優(yōu)質(zhì)耐火磚的廣泛應(yīng)用，也提高了抵抗化學(xué)腐蝕的能力。

　　3、機(jī)械設(shè)備載荷的作用。熱風(fēng)爐是一種高層建筑。蓄熱室格子磚底部的最大靜載荷為8kg/cm，燃燒室底部襯里的最大靜載荷為4~5kg/cm，爐頂拱腳磚的壓力為0.2~2.0kg/cm2。在機(jī)械設(shè)備載荷和持續(xù)高溫的作用下，磚砌體產(chǎn)生收縮變形和工業(yè)裂縫，危及熱風(fēng)爐的使用壽命。