循環(huán)流化床鍋爐在其內部敷設耐磨耐火材料內襯，核心功能在于防護爐體鋼結構免受高速流動物料的沖蝕與磨損。此類內襯普遍采用不定形耐火材料，主要品種涵蓋耐火耐磨澆注料、可塑料、低水泥澆注料、剛玉質澆注料、鋼纖維增強澆注料及各類輕質保溫澆注料。

　　電站鍋爐系統(tǒng)通常包含燃燒室、水冷壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器與汽包等部件。燃燒室中心區(qū)域溫度較高，但因水冷壁系統(tǒng)的冷卻作用，爐墻區(qū)域溫度顯著降低，常規(guī)設計下通常不超過900℃。對于采用膜式水冷壁的結構，爐墻表面溫度可進一步降至500-600℃水平。

　　鍋爐爐型直接影響其運行溫度與內襯材料選擇。鏈條爐與煤粉爐的運行溫度通常在1000℃上下，而循環(huán)流化床鍋爐因其獨特的流態(tài)化燃燒方式，爐內物料循環(huán)劇烈，且存在大量管道穿墻結構，因此對耐火內襯的耐磨性與熱震穩(wěn)定性提出更高要求，需選用性能等級更高的耐火材料。

　　對于輕型結構爐墻，工作層一般采用粘土質耐火澆注料或可塑料構筑，隔熱層則采用輕質澆注料、耐火纖維或保溫板材。為進一步提升整體氣密性與保溫效率，可在爐殼外側施加專用密封涂層，以降低散熱損失。

　　針對煤粉爐內受到的顆粒磨損與氣流沖刷，常規(guī)區(qū)域可采用高鋁質或粘土質澆注料;爐頂部位宜采用可塑料搗打施工。在磨損極端嚴重的區(qū)域，則須選用高耐磨性材料，如碳化硅質耐火澆注料，以此顯著延長內襯使用壽命。

　　耐火磚制品主要應用于循環(huán)流化床鍋爐的特定部位，包括返料器、省煤器區(qū)域爐墻、煙道及煙囪內襯等。

　　耐火耐磨澆注料因其整體性強、耐磨性能優(yōu)異，廣泛用于旋風分離器、爐膛密相區(qū)、出口區(qū)域、水冷風室、冷渣器及回料系統(tǒng)等關鍵部位。

　　高鋁質澆注料適用于煙道轉角、風室、省煤器護板及各類門孔周圍。

　　輕質隔熱澆注料則主要用于爐頂與爐墻的保溫隔熱層。

　　耐磨可塑料具備施工靈活、便于局部修補、強度高及抗熱震性良好等特點，特別適用于流化床鍋爐的日常維護與局部修復作業(yè)。

　　微膨脹耐火塑料在常溫下可塑性好，粘結力強，烘烤后能形成致密結構，且在高溫下產生適度膨脹，有利于保持襯體整體性與密封性。

　　耐腐蝕耐磨搗打料兼具良好的導熱性能與抗化學侵蝕能力，適用于同時存在磨損與腐蝕工況的特定區(qū)域。

　　綜上，鍋爐耐火內襯的材料選擇與結構設計需根據(jù)具體的爐型、運行工況、溫度分布及磨損機制進行針對性配置，以確保鍋爐長期安全穩(wěn)定運行。