氣化爐的耐火材料可分為三部分：錐底、筒體和拱頂。拱頂與爐殼之間有一定的膨脹空間，使爐襯耐火磚在氣化爐運行時向上膨脹。它可以從內(nèi)部到外部分為幾個層次。以圓柱形耐火材料為例，它分為四層：防火耐火材料層、背襯層、隔熱層和可壓縮層(拱頂與錐底相同)，三層之間留有3~5mm的膨脹間隙。在方便的徑向方向上的膨脹是不受限制的。

　　1、耐火磚飾面

　　耐火磚的工作環(huán)境非常惡劣，設(shè)計單位和用戶對其結(jié)構(gòu)設(shè)計和材料選擇非常謹慎。耐火表層：又稱熱面磚，是一種耐高溫、耐腐蝕的消耗層。通常，需要高鉻材料，這需要高溫化學穩(wěn)定性、高蠕變強度和抗熱震性。從圓筒到CWS氣化器的火表面的厚度約為230mm。使用90鉻鋁鋯磚(高鉻磚)。鉻鋁鋯磚的原料為Cr203熔融復(fù)合材料，Cr2O3含量大于99%(體積密度大于5.1g/cm3)，并添加超細粉末。混合成型后，在高溫梭式窯中燒制。該產(chǎn)品具有體積密度高(大于4.25g/cm3)、孔隙率低(小于16%)、耐高溫(大于120Mpa)、氧化鐵、氧化硅等雜質(zhì)含量低、耐熱性好等優(yōu)點。能量穩(wěn)定、耐溫蠕變等均滿足氣化爐耐火材料對火面的要求，因此90鉻鋁鋯磚是氣化爐對火面耐火材料的理想產(chǎn)品。

　　2、背襯層耐火磚

　　它的主要功能是隔熱，但當耐火磚消失時，它可以作為內(nèi)襯短時間使用。背襯磚主要為剛玉磚。圓筒耐火磚的厚度約為200mm。鉻剛玉磚是以白剛玉砂為骨料，Cr2O3為骨料，經(jīng)高溫混合成型燒結(jié)而成。耐火磚主要用于爐渣氣化器的渣口、炭黑反應(yīng)器的火面，以及水煤漿氣化器的背襯磚。

　　3、保溫層

　　絕緣層需要具有良好的隔熱性，以將金屬外殼保持在合理的溫度范圍內(nèi)，同時最大限度地減少熱損失。通常使用氧化鋁空心球磚。圓筒狀耐火磚厚度約110毫米。氧化鋁空心球保溫耐火磚/澆注料主要用于渣烴爐底層、炭黑反應(yīng)器、煤漿爐保溫層。

　　4、可壓縮層

　　它可以在一定的溫度范圍內(nèi)被壓縮或回收，從而減少徑向熱膨脹應(yīng)力對殼體的影響。厚度約為15～20mm。常用的FBX1900水泥是礦物纖維和無粘結(jié)劑的干混合物，含有有效的防銹劑，但沒有腐蝕作用。施工過程中可用抹子或噴槍涂抹。

　　為了加強爐襯的完整性，要求使用環(huán)向磚和縱向磚的組合，以防止高溫氣體在耐火磚之間流動，并確保耐火磚和背襯耐火磚的壓力殼。為了提高爐襯的完整性，要求磚和豎磚的周長都應(yīng)與磚牢固結(jié)合。

　　如何選擇煤氣化爐的耐火材料?我相信你可以大致了解用于氣化爐的鉻鋁鋯磚(高鉻磚)、剛玉或鉻剛玉耐火產(chǎn)品的背襯層，以及用于隔熱層的空心球隔熱耐火磚。如果您有任何其他問題，請聯(lián)系我們。新鴻基耐火材料將為您提供全方位的耐火材料解決方案。