煉焦?fàn)t作為高溫干餾煉焦煤的核心設(shè)備，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，各區(qū)域工作環(huán)境差異顯著，對(duì)耐火材料提出了耐高溫、抗熱震、抗化學(xué)侵蝕及良好高溫強(qiáng)度等多重要求。為保證煉焦?fàn)t長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，爐體不同部位需選用相應(yīng)性能的耐火磚，主要涵蓋硅質(zhì)、硅酸鋁質(zhì)、堿性及碳質(zhì)等幾大類。

　　硅質(zhì)耐火磚是焦?fàn)t中應(yīng)用廣泛的一類，主要包括硅磚與半硅磚。硅磚中二氧化硅含量通常高于93%，屬于酸性耐火材料，具備優(yōu)良的抗酸性渣侵蝕能力。其高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，荷重軟化溫度接近其耐火度，因此普遍用于焦?fàn)t的炭化室墻面、燃燒室及爐頂?shù)雀邷爻兄夭课弧０牍璐u中二氧化硅含量一般超過(guò)65%，熱穩(wěn)定性優(yōu)于硅磚，同時(shí)具有一定的抗侵蝕性，多用于蓄熱室中下部墻體。

　　硅酸鋁質(zhì)耐火磚以粘土磚和高鋁磚為代表。粘土磚主要由莫來(lái)石、玻璃相及方石英構(gòu)成，耐火度適中，熱震穩(wěn)定性較好，常用于溫度波動(dòng)較大的部位，如爐門(mén)內(nèi)襯、上升管襯磚及小煙道襯磚等。高鋁磚的氧化鋁含量通常在50%至80%之間，具有更高的耐火度和抗化學(xué)侵蝕性能，適用于爐墻、爐底及爐頂?shù)汝P(guān)鍵區(qū)域，以增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)的耐久性。

　　堿性耐火磚主要指鎂質(zhì)耐火磚，以氧化鎂為主要成分。這類材料耐火度高，對(duì)堿性爐渣有良好的抵抗能力，因此適用于煉焦?fàn)t中接觸堿性物質(zhì)或溫度極高的局部區(qū)域，如部分爐底結(jié)構(gòu)及煤氣出口周邊。

　　碳質(zhì)耐火材料通常由石墨或碳化硅材料制成，具有極高的導(dǎo)熱性、優(yōu)異的熱穩(wěn)定性以及良好的抗熔渣侵蝕能力。在焦?fàn)t中，此類材料常用于高溫區(qū)域如燃燒室火道、爐頭或炭化室底部，以應(yīng)對(duì)極端的熱應(yīng)力與化學(xué)環(huán)境。

　　此外，為滿足焦?fàn)t特定部位的復(fù)雜工況，復(fù)合耐火磚的應(yīng)用也逐漸增多。通過(guò)將兩種或以上不同材質(zhì)的耐火材料復(fù)合，可兼顧多種性能需求，例如同時(shí)提升抗侵蝕性與熱震穩(wěn)定性，適用于蓄熱室格子磚、斜道區(qū)等熱工與化學(xué)作用交織的區(qū)域。

　　煉焦?fàn)t耐火磚的選擇需嚴(yán)格依據(jù)各部位的溫度分布、機(jī)械載荷、介質(zhì)侵蝕特性及熱沖擊條件進(jìn)行科學(xué)配置，從而保障焦?fàn)t整體的結(jié)構(gòu)完整性、操作穩(wěn)定性與長(zhǎng)期使用壽命。