耐火泥是高溫窯爐耐火磚砌筑以及窯爐修補中使用廣泛的一種耐火材料，一些客戶在使用完成后經(jīng)常出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，這也是讓客戶頭疼的問題，那么耐火泥怎么弄能不開裂呢?耐火泥的開裂涉及到材料配比、施工工藝、養(yǎng)護方法等多個方面，所以耐火泥開裂設計的因素較多，今天就和大家簡單介紹一下。

　　原料配比是影響耐火泥質量的重要因素。為了避免耐火泥在使用過程中開裂，除了要保證耐火泥原料配比合理，減少收縮空隙，還要在選擇時根據(jù)使用環(huán)境選擇合適的耐火泥，這樣才能保證耐火泥在使用過程中不發(fā)生開裂。我們可以再施工開始前對耐火泥進行初步測試，看是否達到使用要求。

　　嚴格把控施工流程。施工是否規(guī)范也是影響耐火泥開裂的主要因素，比如在施工過程中攪拌是否均勻、加水量控制是否得當都會影響使用中的特性，在施工過程中要分層施工，接縫處以及施工部位要在施工前清理干凈，對表面的油污、灰塵等進行處理，避免雜質的混入，而且在施工過程中要保證施工環(huán)境溫度合適，一般施工溫度建議在10-30℃，高溫環(huán)境下要注意遮擋，避免水分快速蒸發(fā)。施工過程中每1-1.5米預留3-5mm膨脹縫，填充耐火纖維氈。

　　合理的養(yǎng)護和烘烤。施工完畢后養(yǎng)護和烘烤十分關鍵，施工后要進行合理的養(yǎng)護，養(yǎng)護過程中的溫度一般要保持在10-35℃，并且保證養(yǎng)護濕度在100%，施工完成后36小時進行脫模，總養(yǎng)護時間為3-7天，養(yǎng)護完成后進行烘烤，這是投入使用前重要的一部，目的是排出耐火泥中的多余水分，烘烤過程中要嚴格按照廠家給出的升溫曲線進行合理升溫烘烤。

　　耐火泥開裂的原因很多，以上是我們從源頭進行把控，可有效降低耐火泥開裂風險，如果還出現(xiàn)開裂，需具體分析裂縫形態(tài)(如網(wǎng)狀裂紋、貫穿裂縫等)，針對性調整配比或工藝參數(shù)。