輥道窯主要是一種連續(xù)式高溫?zé)稍O(shè)備，它主要是通過(guò)輥棒來(lái)傳送高溫物品，從而窯內(nèi)完成預(yù)熱、燒成、冷卻等工序，它主要由輥棒系統(tǒng)、窯體(分預(yù)熱、燒成、冷卻帶)、燃燒/加熱系統(tǒng)、溫控裝置組成，是生產(chǎn)瓷磚、鋰電池正負(fù)極材料燒結(jié)、衛(wèi)浴等產(chǎn)品的必備設(shè)備，輥道窯工作溫度一般在800-1400℃，所以耐火材料的選擇上非常重要，那么輥道窯各部位耐火材料該如何選擇?

　　一、窯體結(jié)構(gòu)

　　1、預(yù)熱區(qū)

　　預(yù)熱區(qū)是窯爐內(nèi)部對(duì)材料進(jìn)行預(yù)熱的區(qū)域，它主要以保溫為主，要對(duì)材料進(jìn)行預(yù)加熱，加熱溫度大概在200-800℃，所以在耐火材料的選擇上應(yīng)該以保溫為主，而且要適當(dāng)?shù)倪m應(yīng)溫度波動(dòng)，所以抗熱震性能也要保證，通常在這個(gè)區(qū)域以輕質(zhì)黏土磚、陶瓷纖維板等保溫材料為主。

　　2、燒成區(qū)

　　燒成區(qū)的溫度較高一般在800-1600℃，在耐火材料的選擇上除了要面對(duì)高溫侵蝕，還要注意保溫和化學(xué)侵蝕，所以燒成區(qū)一般分三層，最外層以陶瓷纖維板或者硅酸鋁纖維板等保溫材料為主;中間層主要起到隔熱的作用，選擇上通常以輕質(zhì)高鋁磚或者氧化鋁空心球磚為主;內(nèi)層由于需要與火焰直接接觸，所以在耐火磚的選擇上，通常以一級(jí)高鋁磚為主，對(duì)于溫度超過(guò)1600℃的工作環(huán)境，則要以剛玉莫來(lái)石磚為主，如果工作環(huán)境具有腐蝕性，通常選擇碳化硅磚。

　　3、冷卻帶

　　冷卻帶主要分為急冷段和緩冷段，由于溫度變化較快，所以抗熱震性能要好，通常在急冷段，要以抗熱震性好的高鋁質(zhì)或堇青石質(zhì)耐火材料為主，而在緩冷段則以普通黏土磚或者輕質(zhì)保溫磚為主。

　　二、輥棒

　　輥棒是輥道窯的核心部件，在耐火材料的選擇上要根據(jù)生產(chǎn)制品和環(huán)境進(jìn)行合理選擇，在一般工作環(huán)境中，通常選擇堇青石-莫來(lái)石質(zhì)的耐火材料，而在高溫環(huán)境下，則要選擇碳化硅輥棒，但在一些具有腐蝕性的特殊環(huán)境下，則要以金屬陶瓷復(fù)合輥棒為主。

　　三、燃燒系統(tǒng)

　　燃燒系統(tǒng)主要包括燒嘴和火道，是窯爐熱量的來(lái)源，通常溫度較高，而且要受到高速燃?xì)鉀_刷、高溫氧化及局部高溫，所以燒嘴通常以剛玉質(zhì)或者鉻剛玉質(zhì)的耐火材料為主，而火道內(nèi)襯則以碳化硅磚或高純氧化鋁磚為主。

　　四、觀察孔、急冷風(fēng)管

　　觀察孔通常采用透明石英玻璃或剛玉質(zhì)視窗，而急冷風(fēng)管則以耐高溫不銹鋼或碳化硅涂層，外覆陶瓷纖維隔熱層為主。

　　輥道窯各部位耐火材料的選擇對(duì)窯爐整體的壽命起到至關(guān)重要的影響，如果選擇不當(dāng)，很容易導(dǎo)致窯爐開(kāi)裂、剝落或者收到侵蝕，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)和耐火材料的選擇，可以顯著提高窯爐的使用壽命，并且降低能耗提升產(chǎn)品品質(zhì)。