耐火澆注料有酸性、堿性、中性澆注料;按密度分為重質(zhì)澆注料和輕質(zhì)澆注料;按材質(zhì)分硅酸鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)澆注、硅質(zhì)等。那么如何在不同情況下選擇耐火澆注料呢?

　　首先我們要考慮窯爐環(huán)境、使用部位、使用溫度、侵蝕性質(zhì)、施工注意事項等，根據(jù)這些基本的要求才能選擇合適的耐火澆注料。

　　一、窯爐環(huán)境

　　首先我們需要看我們要施工的窯爐它的整體的一個窯爐環(huán)境，具體包括窯爐中的介質(zhì)、介質(zhì)的特性、窯爐工作的溫度以及窯爐工作時的一個特點，根據(jù)這些環(huán)境我們才能正確的選擇耐火澆注料。

　　二、使用部位

　　如果是工作層要選擇耐高溫性的重質(zhì)耐火澆注料，侵蝕性質(zhì)是酸性的，就要選擇抗酸性侵蝕的澆注料，如果侵蝕是堿性，就選擇抗堿性侵蝕的澆注料。如果接觸熔渣的部位要用抗渣化侵蝕性強的澆注料;物料沖擊嚴重的部位要選用高強耐磨澆注料;要是溫度變化頻繁的部位要選用抗熱震性好的澆注料。

　　保溫層的澆注料要選用輕質(zhì)耐火澆注料，要考慮的主要是承重結(jié)構(gòu)、降低爐殼溫度、減少熱量損耗，然后選用體積密度不同的保溫隔熱澆注料，一般情況下選用1.2體密的保溫隔熱澆注料，如果用戶有重量要求，就要選擇體密0.6-1.0的隔熱澆注料了。

　　三、使用溫度

　　溫度不同選用澆注料的檔次也不同，不同溫度使用的澆注料也不同，一般情況下，1200℃以下選用粘土澆注料，1300℃-1400℃之間要選用高鋁質(zhì)澆注料，如果超過1450℃就要選用剛玉質(zhì)澆注料;

　　四、施工厚度

　　耐火澆注料施工厚度不一樣，如果低于50mm厚的，就要選用涂抹料或是噴涂料，如果是修補或是爐頂用就選擇可塑料。澆注料厚度大于100mm，就需要大顆粒骨料來提高澆注料的耐磨性，一般情況下，澆注料澆注厚度最好在200mm。

　　五、耐火澆注料施工注意事項

　　(1)模板：澆注料施工用模板可用鋼板或硬木版(五合板)制成，模板要有足夠強度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿，剛模板要涂脫模劑，木模板要涂防水劑，重復使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。點檢孔和清掃孔要用木頭作出規(guī)則的 模殼。支撐木魔板的金屬拉筋每平方米應多于4根(防止強烈傳熱)且拉筋應以錨固件為基礎焊接(也就是模板的拉筋應焊接在錨固件上)。

　　(2)水灰比：攪拌澆注料時的加水量要嚴格按照說明書控制，不得超過限量，在保證施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

　　(3)攪拌：澆注料的攪拌時間應不少于5分鐘(以說明書的要求為準)，操作時要用強制式攪拌機。攪拌時宜先干混攪拌，再加入80%用量的水攪拌，然后視其干濕程度，徐徐加入剩余的水繼續(xù)攪拌，直到獲得適宜的工作程度為止。攪拌不同的澆注料要將攪拌機清洗干凈。

　　(4)澆注料的使用：澆注料必須整桶整袋地使用，攪拌好的澆注料一般必須在30分鐘內(nèi)用完，在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短這一時間，已經(jīng)初凝甚至結(jié)塊的澆注料不得倒入?？騼?nèi)，也不得再加水后攪拌使用。

　　(5)振動：倒入?？騼?nèi)的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300mm，振動間距以250mm左右為宜。振動時應盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置上久振或重振，看到澆注料表面返漿后應將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

　　(6)大面積施工：在大面積施工過程中，要分塊施工，每塊澆注區(qū)的面積以1.5m2左右為宜，膨脹縫要按照設計要求留設，不得遺漏，膨脹縫應留設在錨固件間隔的中間位置，膨脹縫可以使用6~8mm厚的木板，木板的斷面距模板的距離應為40~60mm，膨脹用木板應進行有效固定，防止在澆注料施工過程中易位。

　　(7)關(guān)于錨固件的焊接：在工作面上劃出網(wǎng)格線(按照圖紙的要求)，在網(wǎng)格線接點的位置上焊接錨固件，錨固件根部的焊接要滿焊。澆注料施工完成后的澆注體，在固化前不得再經(jīng)受壓力或受震。

　　以上就是如何正確的選擇耐火澆注料，只有正確的選擇耐火澆注料我們的窯爐才能正常穩(wěn)定的工作，同時嚴格的施工，才能保證窯爐有一個較長的使用壽命。