耐堿澆注料主要用于有堿侵蝕的窯爐某些部位作耐火耐堿隔襯里。 例如水泥窯預(yù)熱器系統(tǒng)、管道系統(tǒng)及干法旋窯窯筒的尾部。也可用作無堿侵蝕的各種窯爐襯里。優(yōu)等品還可用于有高強(qiáng)、耐磨要求的部位。

　　一、耐堿澆注料存儲(chǔ)

　　本產(chǎn)品必須在干燥庫房存放。

　　二、耐堿澆注料施工簡要說明

　　1、水 必須用清潔飲用水。pH 值在 6～8 之間。拌合水應(yīng)準(zhǔn)確稱量。

　　用水量如下：優(yōu)等品為總料量的 7%～8%，一等品為 9%～10%。

　　2、 攪拌 推薦用 200～375 強(qiáng)制式攪拌機(jī)。所有攪拌工具必須清潔。 拌合以達(dá)到料均勻?yàn)橹埂?/p>

　　3、施工概要

　　3.1 所用模具的澆注面均應(yīng)涂一層機(jī)油。

　　3.2 所有預(yù)埋金屬件，澆注前應(yīng)涂一層青漆。

　　3.3 澆注料拌合后 0.5h 內(nèi)用完。當(dāng)澆注厚度為 250mm 以內(nèi)時(shí)，宜一次澆注到所規(guī)定

　　厚度，振動(dòng)到完全密實(shí)為止。

　　3.4 養(yǎng)護(hù)濕度 100%，養(yǎng)護(hù)溫度宜在 10～30℃之間。澆注后 24h 脫模?？傪B(yǎng)護(hù)時(shí)間為 3～7d。

　　3.5 此材料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用。

　　4、 烘干制度

　　耐堿澆注料制作的襯里或構(gòu)筑物在使用前必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚怼?/p>

　　4.1 在 150℃左右烘干排除附著水，時(shí)間根據(jù)厚度而定。

　　4.2 以 25℃/h 的速度升溫到 500℃左右(根據(jù)不同部位及實(shí)際可能而定)。

　　4.3 在 500℃左右恒溫 2d。

　　4.4 從 500℃左右起以 30～50℃/h 的速度升溫到操作溫度。

　　4.5 根據(jù)不同部位的需要與可能，在操作溫度下恒溫 2d 以上。

　　以上就是耐堿澆注料的施工概要，我們在使用過程中一定要根據(jù)施工的規(guī)定用水要求和施工要求進(jìn)行使用，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的開裂和不凝固等因素。