在鋁業(yè)生產過程中，熔鋁爐作為關鍵設備，其運行狀態(tài)直接影響著生產效率與產品質量。而爐門作為熔鋁爐的重要組成部分，長期經受高溫、頻繁開合等嚴苛工況，極易出現(xiàn)損壞，需要專業(yè)的耐火材料解決方案進行及時修補。

　　一、項目背景

　　該企業(yè)在長期高強度的生產過程中，熔鋁爐爐門逐漸出現(xiàn)了耐火材料磨損、裂縫等問題。爐門的損壞不僅導致熱量散失嚴重，增加了能源消耗，還對爐內的溫度均勻性產生影響，進而威脅到鋁液的質量穩(wěn)定性。若不及時修復，可能引發(fā)更嚴重的設備故障，造成生產停滯，帶來巨大的經濟損失。

　　二、施工方案

　　我司技術團隊在接到湖北幸福鋁業(yè)的需求后，第一時間趕赴現(xiàn)場進行詳細勘查。結合熔鋁爐爐門的實際工況、損壞程度以及客戶對生產連續(xù)性的要求，制定了一套科學合理的修補方案。

　　1、材料選擇：選用了我司自主研發(fā)的高性能耐火澆注料。該澆注料具有優(yōu)異的耐高溫性能，可承受高達 1600℃的高溫，且具備良好的抗熱震性和耐磨性，能有效抵御爐門在頻繁開合過程中產生的熱應力沖擊以及鋁液飛濺帶來的侵蝕。

　　2、修補工藝：采用分層修補的方式。首先對爐門損壞部位進行徹底清理，去除松動、剝落的耐火材料以及雜質，確?；鶎颖砻娓蓛簟詫?。接著分多次澆注耐火澆注料，每層澆注后進行充分振搗，保證材料的密實度，避免出現(xiàn)空洞或縫隙。最后對修補表面進行精心修整，使其與原爐門表面平整一致，確保爐門的密封性。

　　四、施工現(xiàn)場照片